1. De rol van zandstootpistool
Als belangrijke apparatuur voor industriële oppervlaktebehandeling, Zandblaadkanonnen Speel voornamelijk vijf kernfuncties: oppervlaktereiniging kan de schaal van metaaloxide (roestverwijdering van 4-8㎡/h) verwijderen, oude coating (peeling dikte 0,1-2 mm) en lasresten om aan industriële normen te voldoen; Oppervlakte-ruwbehandeling kan een ankerpatroondiepte van 3-50 μm op het substraat vormen, waardoor de coatingadhesie met meer dan 300%wordt verbeterd; Shot Peening kan een 0,1-0,8 mm drukspanning laag op het oppervlak van metalen delen produceren, en het leven van vermoeidheid wordt met 5-8 keer verhoogd; Fijne graveerfunctie kan patroon etsen bereiken met een nauwkeurigheid van 0,05 mm; Speciale voorbehandeling kan een ideale basis creëren voor latere processen zoals electroplating en spuiten. In vergelijking met chemische behandelingsmethoden zijn zandstralende bewerkingen zonder vervuiling en hebben geen risico op waterstofverblijvend en kunnen het omgaan met onderdelen die moeilijk te bereiken zijn met traditionele methoden, zoals de binnenholte van complexe speciale onderdelen.

2. Werkprincipe van zandstraalpistool
Zandstraalpistoolwerkzaamheden op basis van het principe van vloeistofdynamiek en schurende impact. Gecomprimeerde lucht wordt versneld door het mondstuk en negatieve druk wordt gevormd in de mengkamer om het schuurmiddel in te zuigen, waardoor een tweefasige stroom wordt gevormd om het werkstuk te beïnvloeden met een snelheid van 80-120 m/s. De kerncomponenten zijn onder meer: ​​Power System (de luchtcompressor moet voldoen aan de luchttoevoermarge van 3: 1), het transportsysteem (slijtvaste buis voering 1,5 mm dik polyurethaan), regelsysteem (precisiedrukregulerende klepfout ± 0,02MPa) en herstelsysteem (cycloon-efficiëntie ≥92%). Sommige modellen zijn uitgerust met schurende stromingssensoren (nauwkeurigheid ± 5%) en compensatieapparaten om een ​​uniforme behandeling te garanderen. Speciale toepassingen zoals behandeling met titaniumlegering vereisen zandstralen met stikstofbescherming om oxidatie op hoge temperatuur te voorkomen; Glasetsen vereist een precieze controle van de spuithoek om een ​​uniform diffuus reflectieeffect te verkrijgen.

3. Sandstaartgids voor pistoolonderhoud
Dagelijks onderhoud vereist de implementatie van het "drie controles" -systeem: controleer de gasleiding (dagtank dagelijkse drainage), controleer het schuurmiddel (screening om fijn poeder onder 0,1 mm te verwijderen) en controleer het circuit (grondweerstand ≤4Ω). Onderhoud van belangrijke componenten: het wolfraamcarbide -mondstuk roteert 120 ° om de 8 uur om zijn levensduur te verlengen. Na 200 uur cumulatief gebruik is een projector vereist om de vervorming van het diafragma te detecteren; De slijtvaste buis wordt om de 50 uur gedraaid voor gebruik en de totale levensduur is ongeveer 800 uur; Het filterelement van het oliewaterafscheider moet worden vervangen wanneer het drukverschil groter is dan 0,08 mpa. Seizoensgebonden onderhoud: een schurende droogproces moet worden toegevoegd in het regenseizoen; -30 ℃ Vet met lage temperatuur moet in de winter worden gebruikt; Alle pneumatische componenten moeten worden schoongemaakt na het werken in winderig en zandweer. Diep onderhoud wordt elke 500 uur uitgevoerd, inclusief demontage en reiniging van de magneetklep (benzine is verboden), kalibratie van de manometer en detectie van de keeldiameter van de venturi -buis. Uit gebruik op lange termijn vereist afdichtingen van elke gaslijninterface met anti-rustolie en no-load werking gedurende 10 minuten elke maand om de flexibiliteit van het mechanisme te handhaven.

4. Foutdiagnose en oplossing
De fout van het gaslijnsysteem manifesteert zich als een drukschommeling groter dan 10%. Mogelijke redenen zijn onder meer: ​​het dauwpunt van de gekoelde droger is te hoog, er zijn te veel illebogen met de juiste hoek in de gaspijp en het diafragma van de drukregulerende klep is gebarsten. Wanneer het schuurprobleem ongelijke verwerking veroorzaakt, is het noodzakelijk om te controleren: schurende mengverhouding, schermintegriteit en materiële vochtigheid. Er zijn drie veel voorkomende mechanische storingen: wanneer de trillingswaarde veroorzaakt door de onbalans van de waaier groter is dan 4,5 mm/s, moet dynamische balanscorrectie worden uitgevoerd; Wanneer het lager abnormale ruis maakt (geluidsdruk groter dan 85 dB), moeten de SKF6205-2R's met afdichting worden vervangen; Wanneer de afdichting mislukt en de zandlekkage groter is dan 3G/min, moet de gecombineerde afdichting van het V-type worden bijgewerkt. Speciale werkomstandigheden: de "zwarte vlekken" op het oppervlak van aluminiumlegeringsonderdelen worden veroorzaakt door ijzeronzuiverheden in het schuurmiddel, en in plaats daarvan moet wit korund worden gebruikt; Wanneer ABS -plastic onderdelen worden vervormd, moet de luchtdruk worden gereduceerd tot 0,3 mPa en moeten plastic pellets worden gebruikt; Wanneer u in een kleine ruimte werkt, overschrijdt de CO2 -concentratie de standaard en moet een geforceerd uitlaatsysteem (luchtuitwisselingsvolume ≥20 keer/u) worden geconfigureerd. Veiligheidswaarschuwing: in geen geval mag zandstoten worden gebruikt om kleding te reinigen. Schuurmiddelen kunnen gewone werkkleding binnen 0,5 seconden doordringen bij een druk van 0,6 MPa.